Vyhledávání

Kontakt

Agentura JAPA

Ke Skalce 307
267 42 Broumy

+ 420 724 302 638

info@agenturajapa.cz

Užitečné informace

Komunikace se zákazníky

01.10.2012 09:23
Komunikace - i toto je jedena z podstatných věcí, která může klienty buď přesvědčit, že právě váš podnik či výrobek je správný nebo naopak odradit. Z vlastní zkušenosti dobře víte, jak důležitá je ochota vstřícnost a slušné jednání ze strany prodavačů, když si jdete koupit například potraviny. Tam kde byla obsluha nepříjemná se...

Nezapomínejte na detaily

14.06.2012 06:26
Máte kvalitně zpracované webové stránky, perfektní výrobky či služby? Investovali jste nemalé finanční prostředky do různých způsobů propagace? Ale ani to všechno často nestačí… Je třeba se při kontaktu se zákazníky věnovat i jednotlivým detailům, které dotvářejí celek a mohou celkovou image firmy buď podtrhnout, nebo zcela...
<< 4 | 5 | 6 | 7 | 8 >>

BGI – specialista na vstřikování plastů

15.02.2016 12:15

BGI se zabývá zejména výrobou a prodejem plastových produktů pro potravinářský průmysl, technických výlisků, bezpečnostních prvků, speciálních obalů na koření apod. Mezi nejčastěji využívané technologické postupy patří často poptávané vstřikování plastů do forem na moderních strojích. O co vlastně jde?

Vstřikování plastů je termodynamický cyklický tvářecí proces. Plastické hmoty jsou pro vstřikování dodávány ve formě granulátu. Mohou být přírodní barvy (zpravidla čiré nebo průhledné), nebo probarvené. Plastový granulát je připraven v násypce, kde zpravidla dochází k jeho vysušení při teplotě do 150 °C. Z násypky je granulát nabírán šnekem vstřikolisu do plastifikační jednotky, kde je nahříván na požadovanou vstřikovací teplotu (150 až 300 °C). Zahřívá se též protitlakem (plastifikací) a otáčením šneku.

Po nahřátí na požadovanou teplotu v plastifikační jednotce je tekutý plast (tavenina) vstříknut vysokým tlakem (až 250 MPa) do vstřikovací formy. Tu je zpravidla následně nutné chladit na provozní teplotu (cca 20 až 40 °C).

Při vstřikování je nutné, aby z nástroje včas unikl všechen vzduch a bylo umožněno zaplnění nástroje hmotou. Čas vstřikování trvá řádově sekundy. Samotný proces vstřikování se děje přímočarým pohybem šnekového pístu. Konec šneku je pak opatřen zpětným uzávěrem, aby tavenina tekla pouze směrem do nástroje.

Zbytkový plast, který zůstává v plastifikační jednotce, se nazývá polštář hmoty. Po vstříknutí je nutné nastavit čas ochlazení – většinou se jedná o proces trvající několik sekund. Poté se forma otevře a díl je vyjmut z nástroje ocelovými trny (vyhazovači). Vypadává buď samotíží, nebo je odebírán automatem. Souběžně s ochlazováním dílu v nástroji již vstřikovací šnekový píst nabírá otáčením nový materiál pro další cyklus.

Metodou vstřikování plastů firma BGI, s. r. o., produkuje výrobky na vstřikovacích lisech Arburg, Tederic, Feromatic a Haitian do uzavírací síly 320 tun a hmotnosti výrobku 700 g.

Vybavení některých strojů umožňuje zpracování materiálů s vysokou abrazivností (PA6 + sklo apod.), včetně ovládání tahačů jader a vzduchových ventilů. Některé výrobky jsou montovány do kompletů. K této činnosti BGI, s. r. o., patří i výroby forem pro vstřikování podle zadání zákazníka.

-mila-